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喷涂涂层常见的弊病排除方法

  • 分类:常见问题
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2019-07-08 15:12
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【概要描述】喷涂涂层常见的弊病排除方法

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序号 弊病种类 产生原因 排除方法
1 挂流 1、涂料施工粘度低,涂层过厚。
2、喷涂距离太近,喷枪移动速度太慢 。
3 、喷枪口径太大。
4 、喷涂空气压力不均。
5 、涂料中含有密度大的颜料 ,搅拌不均。
6、被涂物表面过于光滑。
1、调配好涂料粘度 ,涂层厚度一次不能超过 30 µ m。
2 、喷涂距离为150mm-300mm 并控制适当的喷枪移动速度。
3 、根据实际情况选用适当的口径喷枪,一般为1.5mm -2mm。
4 、施工中保持稳定的空气压力。
5 、施工中涂料要多次充分搅拌均匀 。
6、应保证被涂物表面适当的粗糙度,各层之间仔细打磨。
2 渗色 1、底层未干即涂面层涂料。
2 、有色硝基底上涂聚酯漆。
1、底层充分干燥后再涂面漆 。
2 、底层涂料和表面涂料配套使用 。
3 发白 1、施工湿度大,温度高,溶剂挥发快。
2 、施工中油水分离器出现故障,水分带入涂料。
3 、稀料溶解力不够,使涂料的树脂析出变白。
1、调整施工环境中的温度或湿度,并加入防潮剂或慢干水。
2 、修复油水分离器 ,避免水进入涂层。
3 、选用配套稀料。
4 、戴布手套作业 ,将手汗沾污处打磨干净。
5 、基材含水率要求与当地木材平衡含水率相当。
4 起皱 1、底面干速不一,外干里不干,即易起皱。
2、涂料施工粘度过大,涂层过厚。
3 、采用不配套稀料。
4、喷枪油量太大,距离太近。
5 、固化剂的量加入太少。
1、注意使用底层快干,面层干速稍慢的涂料。
2 、施工中涂料粘度要适中,且控制好涂层厚度。
3 、选用配套稀料。
4 、合理调好油量和距离。
5 、正确按重量比操作。
5 桔皮 1、溶剂发挥快,涂料流平不好 。
2、喷涂粘度过大。
3、喷枪嘴口径大,涂料粘度高。
4、喷涂距离不当,空气压力不足 ,涂料雾化不好。
5、被涂物表面处理不平整 ,影响涂料流平性 。
6、涂料或稀料中吸收有水分。
7、稀料不配套。
1、合理选用稀料。
2、调配好适当喷涂粘度 。
3、选择合适口径的喷枪。
4、空气压力及雾化效果适中 ,调整好喷涂距离。
5、保证被涂物表面平整 。
6、剩余涂料或稀料注意密封 。
7、配套使用稀料。
6 咬底 1、底层与面层不配套,如硝基底漆,聚酯面层。
2、底层未干就涂面层涂料。
3、底漆一次性重涂过厚。
1、底层与面层涂料注意配套使用 。
2、同一类型的涂料 ,底层实干后再涂面层涂料。
3、不宜过厚,一次涂层不超过30 µm。
7 针孔 1、涂料施工粘度过高,搅拌时间过长,空气进入涂料中放不出来。
2、被涂工件表面有油污、水分。
3、喷涂空气压力大,口径小,喷涂距离远。
4、涂层太厚,溶剂挥发困难。
5、施工地温度高,湿度大。
6、喷涂过薄,无流平余地。
7、喷涂距离远,空气压力大,喷枪口径小,涂料到达表面溶剂己挥发,涂层不能流平。
8、涂料过期变质,树脂和颜料析出,造成返粗现象。
9、涂料和稀料不配套,溶解力不够。
1、涂料施工粘度调配适当,并放置一段时间后再使用。
2、工件表面处理干净后再施工。
3、调整空气压力 ,一般0.6MPA,掌握好喷涂距离。
4、一次涂层不能太厚,应不超过30μm。
5、适当添加防潮剂,严格按重量配比。
6、配套使用固化剂,严格按重量配比。
7、配套使用稀释剂。
8、定期排油水,检查分离器。
8 粗糙 1、被涂表面未清理干净。
2、喷枪口径大,空气压力小,涂料雾化不好。
3、施工环境不清洁,室内灰尘多。
4、过滤网筛孔太大,涂料结皮、碎块混入其中未除。
5、喷涂工具不洁净。
6、喷涂过薄,无流平余地。
7、喷涂距离远,空气压力大,喷枪口径小,涂料到达表面溶剂己挥发,涂层不能流平。
8、涂料过期变质,树脂和颜料析出,造成返粗现象。
9、涂料和稀料不配套,溶解力不够。

1、处理被涂物表面的灰尘、杂质。
2、控制好喷枪距离,喷枪口径也不宜过大。
3、注意环境卫生。
4、过滤涂料要认真 、防止杂物落入,面漆滤网选用200目左右。
5、清洗喷涂工具,并注意保养。
6、每涂层应保持能流平效果。
7、按喷涂工艺要求,调整施工工艺的合理参数。

8、注意检查涂料的生产日期,保护自己的合法权益。
9、按工艺要求选用涂料的配套稀释剂 。

9 气泡 1、被涂物表面有油污、水分。
2、涂料本身耐水性差。
3、木材含水率高,不经干燥处理就施工。
4、稀释剂选用不合理,挥发太快。
5、环境温度太高、湿度太大、通风不良。
6、涂层过厚,溶剂挥发困难。
7、空压机及分离器水份分离不好。
8、固化剂加入油漆中搅匀后,放置时间不够。
9、空气压力过高,涂料中混入空气过多。

1、使被涂物表面保持干爽洁净。
2、选用耐水、耐潮涂料。
3、要求木材含水率与当地平衡含水率相当(如北京10%)。
4、添加慢干水,调整挥发速度。

5、避免干燥物的涂层放在高温、高湿的位置并保持良好通风。
6、不宜过厚,一次涂层不超过30µm 。
7、定期排放油、水或检修分离器。
8、搅拌后,静置15分钟(25℃) 。
9、调整空气压力至正常值。

10 失光 1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。
2、涂料和稀料中混有水分。
3、被涂物表面过于粗糙,对涂料吸收量大,涂层太薄。
4、现场环境湿度大,大于90%,涂层极易发白失光。
5、现场温度太低,干燥太慢,水聚在表层造成失光。
6、空压机中的水分清除不净,混入涂层中产生弊病。
7、稀料用量过多。
1、处理好被涂物表面的杂质。
2、妥善保管好涂料,防止混入水分。
3、注意打磨砂纸的粗细,保证被涂物表面平整。
4、调整室内温度或停止施工。
5、施工环境温度一般在10℃以上。
6、空压机气体中的水分,保养油水分离器。
7、按正常配比施工 。
11 开裂 1、面层涂料硬度高,柔韧性差。
2、底涂层过厚,没干透就涂面层。
3、催干剂太多,表层干速太快。
4、涂料不配套,底面层的硬度相差太大。
5、面层涂料耐候性差。
6、涂料过期,颜料与树脂分层,搅拌不均易裂。
7、环境恶劣,在有害气体的环境中使用。
8、面层涂料团体含量低,成膜结合力差。
1、选用柔韧好,硬度适中的涂料。
2、底涂层实干后,再涂面层涂料。
3、催干剂不宜太多,须使用适量。
4、底层与面层涂料注意应配套。
5、选用耐候性较好的涂料。
6、注意查看生产日期,使用时应注意搅拌均匀。
7、涂层应尽量避免在大气污染的环境中施工。
8、注意涂料中的固体含量,挥发物不宜加入太多。
12 起皮 1、被涂物表面不干净,且有其他有害物质。
2、底材与涂层之间过于光滑,涂层附着不牢。
3、底层未干即涂面层,面涂层的表面张力大,易引起底涂层脱落。
4、涂层之间使用的涂料不配套(如:硝基底、聚酯面)。
5、腻子刮涂后,表面溶剂或水分未干即涂面层。
6、木材中含水率太高。
7、木材封闭效果不够好,空气湿度大,吸湿太多。
1、被涂物表面处理应彻底。
2、底材表面要有适当的粗糙度。
3、底涂层干透后再涂面层(如硝基漆)。
4、不要选用强溶剂的涂料作面层涂料,注底面漆配套使用。
5、腻子必须充分干燥,水磨时干燥时间要相应延长。
6、木材进行干燥处理,木材含水率与当地平衡含水率相当。
7、将木材进行合理封闭处理。
13 跑油

1、涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。
2、被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、碱等其他杂质 。
3、空气压力太大,喷枪与工件距离太近。
4、涂料的粘度过高或过低。
5、被涂物表面粗糙不均,打磨不完整。

6、环境被严重污染。

1、处理好油水分离器,防止水分混入其中,或避免油,蜡落在涂层表面。
2、清理被涂物表面。

3、调整空气压力,以及喷枪与工件之间的距离。

4、调配好涂料的粘度。
5、涂装前检查工作打磨程度是否平整、细致。
6、切断污染源或改换进风口。

14 漏底 1、涂料搅拌不均,颜料没有搅拌起来。
2、涂料粘度低,涂层太薄。
3、操作中产生漏涂。
4、底涂层颜色深,面涂层颜色浅。
1、施工前注意搅拌均匀。
2、调配涂料粘度,涂层要厚薄适当。
3、按一定顺序操作,避免漏涂。
4、底层、面层涂料颜色不宣相差太大。
15 砂纸纹 1、打磨使用的砂纸粒度较粗。
2、涂层干燥不彻底就打磨。
3、手工磨痕太深。
1、打磨注意选用合适的砂纸,纱布。
2、涂层实干再打磨。
3、可增加底漆涂层,磨平整后再涂面层。
16 缩孔 1、底涂层过于光滑。
2、被涂物表面有水、油、各类酸、碱等其他杂质。
3、被涂工件或施工时温度低。
1、底涂层注意打磨处理后,再涂面涂层。
2、清除被涂物表面的一切杂质。
3、施工时温度不能低于10℃。
17 不干打磨粘砂纸 1、稀料溶解力不够 ,不能充分溶解油漆,使油漆中树脂(-OH)与固化剂(-NCO)不能充分接触发生化学交联反应。
2、固化剂的量不够,有剩余树脂未参加反应。
3、树脂类型与固化剂成分类型不同,不能完全参加交联反应。
4、空气潮湿度太大。
5、温度太低,分子活动量不大,从而影响其干燥。
6、砂纸的沙粒排列结构不合理,以至沙尘进入砂纸中较难脱落,或砂纸型号不恰当。
7、磨砂方法不当。
8、一层涂膜过厚,或层间间隔时间太短。
1、选用溶解力较大的配套稀料。
2、严格要求配比的准确性,尽量避免随意加减油漆或固化剂。
3、选用能充分反应交联的配套固化剂。
4、注意工作房的湿度处理,或增设空气抽湿装置。
5、提高室内温度,或延长干燥时间。
6、选用沙粒排列合理或恰当型号的砂纸。
7、按木材纹理方向顺木纹砂磨。
8、采用两次或多次施工,延长层间间隔时间。
18 起粒 1、作业环境较差。
2、固化剂加量太多或搅拌不均。
3、涂料中夹杂着颗粒状的物品,未经过滤即使用。
4、超出涂料有效使用期限,或涂料分散不均。
5、涂装不规范。
6、排尘土系统不好。
7、稀料使用不配套。
1、改善环境,避开污染源。
2、按要求配比,充分搅拌均匀。
3、有关容器须清洗好,使用前要选用合适滤网过滤。
4、先检查后使用。
5、工作架、喷台、排尘设备、输送带要清洁干净。
6、改善排尘系统。
7、配套使用稀释剂。
19 黄变 1、阳光直射,漆膜老化分解。
2、环境因素(如:空气、水等)
3、高热干燥。
4、使用非耐黄变涂料。
5、底材上有酸性或碱性物未清理干净。
1、选用耐黄变涂料可减低。
2、加强家具保养措施 (如:打蜡等)
3、加热温度不可过高(60℃以下),时间不宜过长。
4、选用合适涂料。
5、清洁底材进行恰当处理。
20 鬼影光泽不均 1、喷枪被堵,出油出气不均。
2、施工技术不好,走枪不均。
3、喷枪射幅重叠不均。
4、底层涂膜不足或被打穿产生吸陷。
5、喷涂前搅拌不均。
1、清洗喷枪,并注意保养。
2、提高技术。
3、注意正常操作。
4、底层喷够油,干后打磨平整。
5、喷涂前要求搅拌均匀。
21 回粘 1、涂层未干即重叠或包装。
2、交联型涂料固化剂量不足。
3、慢干溶剂太多,溶剂挥发不完全。
4、被涂物被污染。
5、空气不流通,受到热气冲击。
6、气候突变,湿度高或雨季施工。
1、涂层干透后方可重叠或包装出货。
2、按正常配比施工。
3、选用合适的稀料,不要添加过量。
4、被涂物须清理干净。
5、选用通风环境,保证溶剂完全挥发。
6、延长干燥时间或适当加温。
2 2 变色 1、固化剂添加过量。
2 、使用易褪色的色漆。
3、高温干燥变色。
4、浅色涂装受紫外线直射。
1、油漆按正常配比。
2、使用优质色漆。
3、干燥时防止温度过高。
4、使用耐紫外线涂料。
 

 

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